不鏽鋼精密鑄件的結構影響因素及性能(néng)要求
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- 發布時(shí)間(jiān)：2020-08-30
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【概要描述】通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如(rú)鑄造結構，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環節的任何設定或不合理(lǐ)操作(zuò)都會改變鑄件的收縮率，導緻鑄件的尺寸精度偏離要求。以下(xià)是可能(néng)導緻精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
不鏽鋼精密鑄件的結構影響因素及性能(néng)要求
【概要描述】通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如(rú)鑄造結構，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環節的任何設定或不合理(lǐ)操作(zuò)都會改變鑄件的收縮率，導緻鑄件的尺寸精度偏離要求。以下(xià)是可能(néng)導緻精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
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詳情
通常，精密鑄件的尺寸精度受許多因素影響，例如(rú)鑄造結構，鑄造材料，模具制造，外殼制造，烘烤，澆注等。任何環節的任何設定或不合理(lǐ)操作(zuò)都會改變鑄件的收縮率，導緻鑄件的尺寸精度偏離要求。以下(xià)是可能(néng)導緻精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b。自由收縮率大，受阻收縮率小。
（2）鑄造材料的影響：材料中的碳含量越高，線性收縮率越小，碳含量越低(dī)，線性收縮率越大。 b。常用材料的鑄件收縮率如(rú)下(xià)：鑄件收縮率K =（LM-LJ）/ LJ×100％，LM為(wèi)型腔尺寸，LJ為(wèi)鑄件尺寸。 K受以下(xià)因素影響：蠟模K1，鑄造結構K2，合金(jīn)類型K3，澆注溫度K4。
（3）模具制造對鑄件線性收縮率的影響：在注蠟溫度中，注蠟溫度，注蠟壓力和保壓時(shí)間(jiān)對熔模尺寸的影響很明顯，其次是注蠟壓力，保壓時(shí)間(jiān)得到保證。對最終投資規模影響不大。 b。蠟（模具）材料的線性收縮率約為(wèi)0.9-1.1％。 C。存放(fàng)熔模時(shí)，會進一(yī)步收縮，其收縮值約為(wèi)總收縮率的10％，但(dàn)存儲12小時(shí)後，熔模尺寸基本穩定。 d。蠟模的徑向收縮率僅為(wèi)縱向收縮率的30-40％。蠟注入溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)大于阻礙收縮率（優選的蠟注入溫度為(wèi)57-59℃，溫度越高，收縮率越大）。
（4）制殼材料的影響：使用锆英砂，锆英粉，上(shàng)甸砂，上(shàng)甸粉。由于它們的膨脹系數小，僅為(wèi)4.6×10-6 /℃，因此可以忽略不計。
（5）殼烘烤的效果：由于殼的膨脹系數小，當殼溫度為(wèi)1150℃時(shí)僅為(wèi)0.053％，因此可以忽略不計。
（6）鑄造溫度的影響：鑄造溫度越高，收縮率越大，鑄造溫度越低(dī)，收縮率越小，因此鑄造溫度應适當。
如(rú)果不鏽鋼精密鑄造中的氧化(huà)膜中有更多雜質，則其純度會降低(dī)，透明度會降低(dī)。氧化(huà)膜中的雜質主要來(lái)自不鏽鋼鑄件本身(shēn)，部分(fēn)來(lái)自氧化(huà)浴。因此，适當降低(dī)鑄件中合金(jīn)元素的含量可以使雜質的含量最小化(huà)。
不鏽鋼精密鑄造基本工藝所需的設備有：精密鑄造蠟注蠟機，冰水機，空調機；泥漿浸漿桶，浮砂機，空調，脫蠟爐，除濕機，脫水桶，立桶，浸漿還可以選擇機械臂和自動集中供蠟系統；
金(jīn)熔燒結爐，高頻爐，振動篩；後加工切割機，平滑機，噴砂機，洗砂機，熱處理(lǐ)爐，沖孔機；維修-氣動磨床，氩弧焊機，光整機；質量保證光譜儀，三維等。這(zhè)些(xiē)是相對普遍和普遍的，并且需要真空鑄造爐或真空熱處理(lǐ)爐或X射線等。
不鏽鋼精密鑄件在生(shēng)産過程中需要使用刀架材料。在加工不鏽鋼時(shí)，由于其在使用過程中的高切削力，刀架必須具有足夠的強度和剛度，以避免在切削過程中出現(xiàn)顫動和變形。這(zhè)就(jiù)要求選擇适當大截面積的刀架，并使用更高強度的材料來(lái)制造刀架。
在回火(huǒ)過程中，不鏽鋼精密鑄件可以在一(yī)定程度上(shàng)有效消除淬火(huǒ)過程中産生(shēng)的應力。淬火(huǒ)後，産物分(fēn)解并轉變為(wèi)馬氏體(tǐ)和殘留的奧氏體(tǐ)亞穩結構，并進行回火(huǒ)。溫度通常低(dī)于共析轉變溫度，較高時(shí)約為(wèi)650℃，保持時(shí)間(jiān)不少于2h。
不鏽鋼精密鑄件将有效地增加
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蠟模精密鑄件清洗工藝要求和裝配工藝要求
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